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產品外觀設計例圖一:

產品工業設計例圖二：

醫用電子儀器外殼的快速原型制作技術

       醫用電子儀器外殼的快速原型制作技術是為了加快醫療設備的開發和生產過程，提高產品質量和用戶體驗而應運而生的一項重要技術。本文將介紹三種常見的醫用電子儀器外殼快速原型制作技術。

注塑成型

       注塑成型是一種常用的醫用電子儀器外殼制作技術。通過將熔融狀態的材料注入模具中，經過冷卻硬化形成所需的外殼形狀。這種方法制作出來的外殼具有較高的精度和強度，且生產效率高。同時，注塑成型可以使用多種材料，如塑料、橡膠等，滿足不同產品的需求。

數控加工

數控加工是一種精密加工技術，適用于制作醫用電子儀器外殼中的復雜零部件。通過計算機控制的切削工具，將原材料進行高精度的切削和形狀加工。數控加工具有高度的自動化程度和精準度，可以滿足醫療設備對外殼尺寸、孔位等要求。而且，數控加工適用于各種材料，如金屬、塑料等。

3D打印

       3D打印技術是一種快速原型制作技術的新興方法，也逐漸應用于醫用電子儀器外殼的制作中。通過逐層堆積材料，3D打印可以制作出復雜形狀的外殼，并且可以根據需求進行個性化定制。，3D打印還可以使用多種材料，如塑料、陶瓷等，滿足不同產品的要求。然而，由于制作速度較慢和材料選擇有限，目前在醫用電子儀器外殼制作中的應用還有一定局限性。

綜上所述，注塑成型、數控加工和3D打印是醫用電子儀器外殼快速原型制作的常用技術。每種技術都有其特點和適用范圍，可以根據產品需求選擇合適的制作方法。未來隨著技術的不斷進步，醫用電子儀器外殼制作技術將會越來越多樣化和高效化。

產品設計例圖三：

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